Максим Валентинович, нам известно, что НЛМК-Инжиниринг был создан более 60 лет назад. Как за последние годы региональный институт стал крупнейшим проектировщиком металлургической отрасли в России?

В последние годы НЛМК-Инжиниринг вышел за рамки Липецка, где исторически разрабатывал документацию для главного градообразующего предприятия города – Новолипецкого металлургического комбината, нарастил филиальную сеть с размещением проектных команд в Старом Осколе, Белгороде и Екатеринбурге и приобрел новые компетенции в горнорудном секторе. У нас работают профессионалы, владеющие отраслевыми знаниями, и мы продолжаем поиск квалифицированных сотрудников, имеющих успешный опыт работы с цифровыми инструментами. На новых площадках института внедрены единые бизнес-процессы, тиражированы современные технологий проектирования, управления и ценнообразования, которые успешно применяются в Липецке. Создание единого инжинирингового комплекса усилит присутствие компании на ведущих российских предприятиях Группы НЛМК.

Вместе с тем, НЛМК-Инжиниринг упрочнил позиции цифрового новатора, адаптируя лучшие практики западных и российских гигантов промышленной отрасли на всех внутренних процессах. Постоянное совершенствование инструментов управления основано на анализе данных внутренних информационных систем, применяемых для оценки эффективности использования ресурсов, выполняемых работ и принятых решений.

Инженеры и конструкторы активно используют ИТ-продукты в проектной работе, а также применяют современные технологии для сбора данных о площадке проектирования и контроля проводимых строительно-монтажных работ. Таким образом, изменился не только порядок проектных работ, но и заложены основы цифрового строительства. В этом году институт был назван BIM-компании года по версии мирового интегратора программных решений Autodesk. С применением технологии BIM-моделирования выпущена документация по более 50 объектам для различных цехов Новолипецкого комбината, реализовано около 20 крупных проектов.

Расскажите поподробнее про образование филиалов и их задачи.

В конце 2020 года было преобразовано ранее созданное подразделение на Стойленском ГОКе. Штат сотрудников, состоящий из изыскателей, строителей и конструкторов, разрабатывающих решения для технического перевооружения и капитального ремонта цехов, пополнили специалисты по обогащению и экспертизе проектной документации. А в начале 2021 года был открыт офис в Белгороде, укомплектованный специалистами горнорудного направления и комплексного проектирования. Новый объединенный филиал возьмет на себя функцию генерального проектировщика горно-обогатительного комбината.

Филиал в Екатеринбурге, созданный в 2019 году на базе института УралНИИАС, продолжит работу с крупнейшими предприятиями Уральского региона – ВИЗ-Сталь, НЛМК-Урал, НЛМК-Метиз. Новыми промышленными площадками станет Алтай-Кокс, где планируют реализовать ряд экологических проектов, и НЛМК-Калуга.

Как работала компания в непростой 2020 год в новых для мира эпидемиологических условиях?

С введением режима изоляции, связанного с пандемией, было принято решение о переводе НЛМК-Инжиниринг в режим удаленной работы: для сотен сотрудников в течение недели был организован вывоз рабочих компьютеров с их подключением к офисным системам посредством VPN-соединения, на протяжении года встречи проводились в формате онлайн. Управление проектированием осуществлялось с помощью интегрированных систем, позволяющих хранить и обмениваться инженерными данными, контролировать ход проектных работ и распределять ресурсы. Все ИТ-модули были снабжены возможностью выгрузки информации для формирования отчетных форм по проектам.

Своевременное завершение проекта электронной выдачи документации позволило решить вопрос дистанционного взаимодействия с заказчиком и сохранить непрерывность выдачи проектных решений. Размещение документации в единой информационной системе НЛМК стало очередным шагом в автоматизации проектирования. Переход к электронному документообороту осуществлен благодаря внедрению электронно-цифровой подписи. Теперь весь цикл работ от формирования технического задания, назначения исполнителей, собственно разработки проекта, согласования и выдачи готовой продукции переведен в цифру.

Для работников, ведущих контроль строительно-монтажных работ и изыскания, ввели масочный режим, а офис оборудовали приборами бесконтактной термометрии и санитайзерами. Фиксацию выявленных на стройке отклонений вели посредством ИТ-сервисов авторского надзора и учета замечаний. Привычные для заказчика инструменты обмена информацией, интегрированные с внутренними системами института, позволили вести строительство значимых объектов Стратегии 2022, таких как замена машины непрерывного литья заготовок №9 и конвертера №3, в штатном режиме.

Вместе с тем, на период ужесточения противоэпидемиологического режима пришлось обрушение важнейшей технологической линии на СГОКе, и команде института потребовалось очно взаимодействовать с участниками ремонтных работ, а это около 800 работников предприятия и подрядных организаций. Для оперативного изготовления конструкций и оптимизации ремонта потребовалось выполнение расчетных схем под актуальные нагрузки и материалы. Вопросы строительства решались на площадке. В итоге за 12 суток удалось восстановить 400 тонн конструкций и наладить производственный процесс.

Какие проекты для Новолипецкого металлургического комбината, флагманской площадки Группы, стали настоящим вызовом для ваших инженеров?

В середине прошлого года на липецкой площадке запустили новую машину непрерывной разливки стали (МНЛЗ-9). В проекте предусмотрены современные технические решения, которые позволят не только освоить выпуск уникального для России сортамента «тяжелых» слябов, но и повысить производительность агрегата на 80 %. Кроме того, реконструкция улучшит логистику производственного процесса и снизит затраты на ремонт и обслуживание оборудования.

Институт приступил к работе над криволинейной МНЛЗ еще в 2018 году. На данном объекте была освоена технология параллельного проектирования, которая заключается в одновременной работе над проектной документацией и разработкой базисного инжиниринга, а следующим этапом – рабочей документации с детальным инжинирингом. Такое решение стало возможным при тесном взаимодействии с компанией SMS Group, поставщиком основного технологического оборудования, что привело к своевременной выдаче исходных данных и тщательной проработке технических решений.

Темпы возведения производственного комплекса и загрузку основных монтажных механизмов контролировал отдел организации строительства по 4D-модели, так называют 3D-прототип объекта, каждый элемент которого привязан к временной шкале календарного-сетевого графика. Задача отдела – рационализировать процесс строительства, основываясь на ежедневном сравнении завершенных и запланированных в соответствии с графиком работ. Здесь визуальное моделирование помогло найти оптимизационное решение, которое позволило сократить срок финальной промывки трубопроводов гидравлики с 21 до 13 суток.

Еще один интересный объект – строительство агрегата непрерывного горячего цинкования №5, который будет выпускать инновационный прокат с различным покрытием, а примененная на проекте технология газового нагрева печи сэкономит потребление природного газа.

Предпроектные проработки велись совместно с поставщиком основного технологического оборудования – итальянской компанией Tenova. Ранний старт работ позволил выполнить детальную планировку линии цинкования и уточнить базисный инжиниринг. В течение месяца были проведены георадарные и геологические изыскания – информация об особенностях местности, подземных элементах и характеристиках грунтовых вод потребовалась для принятия инженерных решений и корректировки существующего генплана. Результаты изысканий совместили с проектной BIM моделью и провели проверку на коллизии.

Сейчас проектирование находится в стадии завершения, на площадке сооружены фундаменты, ведется монтаж каркаса производственного здания. Объект планируется к сдаче в 2022 году.

Какие крупные проекты НЛМК-Инжиниринг реализует в текущем году? В чем их особенность?

Компания выступает генеральным проектировщиком сразу по нескольким крупным комплексам объектов НЛМК, особенностью которых является не только замена агрегатов на более производительные, но и повышение экологичности производства. На каждом из них применен полный цикл BIM-моделирования: размещение новых установок ведется в условиях действующего производства и требует точных инженерных данных лазерного сканирования для проектирования и устранения коллизий, а координирование строительных работ по модели и расчёт продолжительности каждой монтажной операции помогает управлять сроками пуска объекта в эксплуатацию.

В начале года по нашему проекту была построена обновленная доменная печь №4. Принятые в проекте решения и материалы обеспечат стабильную эксплуатацию печи в течение следующих 20 лет, а модернизация инфраструктуры сделает производство чугуна более безопасным и экологически чистым - уловленная в процессе производства металла пыль будет возвращаться в производственный процесс в качестве сырья, а очищенный доменный газ будет использоваться для получения топлива.

В рамках проекта была полностью демонтирована и заново отстроена собственно доменная печь, выполнена модернизация с частичной заменой существующих бункеров на более вместительные, построена новая высокоэффективная система мокрой газоочистки, для всего комплекса объектов заменена система газоходов и спроектирована новая более мощная аспирационная установка с современным фильтрующим оборудованием. При формировании проекта организации работ в ряде случаев применили метод разукрупнения позиции до монтажных операций, что на примере оптимизации целевого графика реконструкции бункера кокса помогло сократить срок его монтажа на 16 суток.

В настоящее время ведется проектирование по замене блока воздухонагревателей печи с подводом существующих энергоносителей.

Капремонт ДП-4 синхронизировали с заменого конвертера №3 и его оснащением новым пылегазоулавливающим оборудованием - этот проект института завершил реконструкцию в конвертерном цехе №2. В ноябре прошлого года аналогичные работы выполнили на конвертере №2.

Реализация нового экологического проекта – система сбора, хранения и передачи конвертерного газа, обеспечит топливным газом энергетические котлы новой УТЭЦ-2 НЛМК. Здесь, как и на объекте МНЛЗ-9, ведется параллельное проектирование совместно с поставщиком инжиниринга, компанией SMS Group. По выданной документации на площадке начаты работы нулевого цикла, продолжается разработка рабочих чертежей и 4D модели. Методология Value Engineering, впервые примененная на этом проекте, позволит снизить стоимость строительства за счет проводимого анализа физобъемов и принятых технических решений.

В задачи проекта входит реконструкция газоотводящих трактов конвертерных цехов №1,2 и строительство станций переключения – установок, необходимых для перенаправления потоков насыщенного оксидом углерода конвертерного газа и последующего сбора в газгольдере, откуда при помощи газоповысительной станции конвертерный газ будет транспортирован на УТЭЦ. Станциями переключения оборудуют 6 агрегатов конвертерного производства - для их врезки в существующую систему газопроводов комбината потребовались результаты лазерного сканирования. Уникальные по объему газгольдеры, рассчитанные с учетом производительности цехов, обеспечат резервным газом непрерывную работу утилизационной ТЭЦ.

Первый в России комплекс по утилизации конвертерных газов будет построен в два этапа - сбор газов от конвертерных цехов будет осуществляться автономно. Электростанция на вторичных ресурсах заработает в 2023 году.

Липецкая площадка НЛМК – ваш основной заказчик. Работаете ли вы с другими предприятиями Группы?

Помимо Липецкого комбината, где в прошлом году был реализован целый ряд первоочередных инвестиционных проектов, компания сконцентрирована на покрытии других российских площадок Группы НЛМК. Так новые подразделения в Белгороде и Старом Осколе будут решать задачи горнодобывающего сектора, а филиал в Екатеринбурге не только обеспечит проектными мощностями Уральские предприятия Группы, но и продолжит работу над перспективными проектами Новолипецкого комбината. В качестве примера приведу масштабную замену сталеразливочных кранов в конвертерном цехе №2 и запуск научно-исследовательского центра разработки инновационной продукции, размещение которого потребовало технического перевооружения цеха и установки нового технологического оборудования.

В ходе текущей Стратегии по проектам Екатеринбургского филиала на ВИЗ-Стали установлены новые агрегаты нанесения покрытий, заменены установки восстановительного и выпрямляющего отжига, термические и индукционные печи, обновлены технологические линии в цехах НЛМК-Метиз. Для еще одного предприятия Группы – НЛМК-Урал, выданы проектные решения для переоборудования прокатного стана под выпуск цельнолитой заготовки квадратного сечения. Модернизация производства позволит вывести на рынок обновленный продуктовый ряд.

Еще один пример успешной реализации проекта для уральского дивизиона электротехнических сталей - оснащение оборудования машинным зрением для выявления дефектов полосы, который в дальнейшем применили на Липецкой площадке.

Вместе с тем, компания имеет опыт работы на европейских предприятиях Группы. В конце 2019 года геодезисты НЛМК-Инжиниринг в составе рабочей группы комбината, провели обследование технического состояния металлоконструкций более семидесяти мостовых и козловых кранов на площадках La Louviere, DanSteel и Verona. Работы велись с помощью высокоточных электронных тахеометров и лазерных 3D-сканеров.

Какие современные инструменты управления проектированием помогают вам быть конкурентоспособными сегодня?

В современных условиях для стабильной работы института необходимы эффективные инструменты и методики, обеспечивающие гибкость в изменении внутренних бизнес-процессов. А потому, на первый план вышла культура непрерывных улучшений, основанных на клиентоориентированности, бенч-маркинге и системном подходе к совершенствованию существующих процессов.

ИТ-системы сопровождают проектирование на всех этапах работ, начиная от инициации проекта до пуска объекта в эксплуатацию. Информация из интегрированных систем ложится в основу аналитических данных, представленных в виде готовых отчетов – современная BI (Business Intelligence) система. Еще один применяемый Lean инструмент – картирование процессов, который позволяет визуализировать этапы проектирования, выявлять потери и оптимизировать процессы.

Переведена на единую Web-платформу вся цифровая среда института, которая дает пользователям доступ к нужным операциям, ресурсам и актуальным данным. Этим решением мы не только подключили к информационной базе всех участников реализации проектов – более 700 географически удаленных проектировщиков, аналитиков, менеджеров, подразделения заказчика и штабы строительства, но и изменили архитектуру программного обеспечения. Применение новейшей методики DevOps сделало процесс разработки новых и встраивание обновленных сервисов менее трудоемким.

Какие еще сервисы предлагает институт сегодня?

Интеграция в процессы заказчика - важное направление развития, для решения задач которого создаются совместные сервисы, ориентированные на потребности клиентов. Так, например, в 2020 году для автоматизации сложного закупочного процесса ключевого оборудования, была внедрена система SAP Ariba Sourcing, позволяющая контролировать весь сценарий закупок, хранить историю взаимодействий и подготавливать отчётность в одной системе. В дальнейшем, облачное решение будет тиражировано для закупки основного технологического оборудования.

BIM-технологии находят все большее применение на площадке. В этом году мы впервые использовали 3D моделирование для подготовки документации по результатам обследования строительных конструкций: на Стойленском ГОКе для конвейерной галереи подачи руды было выполнено лазерное сканирование и по облаку точек построена точная модель существующих конструкций. Цифровой двойник содержит визуальное отображение повреждений и информацию о несущей способности. Экспорт полученной модели в облако делает информацию доступной для просмотра с мобильных устройств, что повышает удобство работы служб мониторинга за техническим состоянием промышленных объектов. Новая методология осмотров подразумевает раннее выявление остаточного срока эксплуатации важных для функционирования предприятия сооружений, а результаты заключений будут учитывать при планировании ремонтов.

Особое место в реализации проектов занимает сложный процесс строительства, сопряженный с контролем соответствия инженерным данным, принятием совместных решений и выдачей скорректированной документации. Для эффективного ведения работ НЛМК-Инжиниринг предложила новый сервис - маркировку выдаваемой документации QR-кодами, сканирование которых покажет застройщику актуальность используемых на промышленной площадке чертежей. Вместе с тем, геодезисты продолжают выполнять контроль смонтированных конструкций с применением лазерного сканирования: отклонения от проектных решений выявляют сравнением отсканированного и построенного в модели объекта.

Еще один сервис для заказчика – создание и наполнение геоинформационной системы (ГИС) НЛМК. Генеральный план комбината с границами цехов, зданиями, объектами, и дорожно-транспортной инфраструктурой будет занесен в общую систему геоданных. Позже ГИС дополнят безопасными маршрутами и вышками сотовых операторов, что сделает ее максимально информативной. В дальнейшем, проектировщики будут использовать подоснову, выгруженную из ГИС, а сервис станет доступен работникам комбината.

Какой будет стратегия компании в ближайшей перспективе?

Формирование новой Стратегии начинается с оценки результатов завершенной программы и проработки новых вызовов. Нами выделено пять перспективных направлений, в которых будут проведены мероприятия. В первую очередь, это процессная деятельность, которая включает в себя взаимоотношения с заказчиком с точки зрения получения заданий, управление рисками, планированием и выдачей проектной продукции. Второе направление – разработка оптимальных технических решений с учетом стоимостных параметров и требуемых сроков эксплуатации объекта.

Третий подход касается построения целевой бизнес-модели, который позволяет балансировать текущие компетенции и будущий спрос. В-четвертых, это цифровизация: в направлении открыто около 30 проектов, над которыми продолжится работа. И последнее – проработка организационного дизайна, который включает развитие не только компетенций персонала, но и комплексные решения в распределении полномочий, ответственности и мотивации сотрудников. Для каждого из направлений прописано текущее и целевое состояние, а также метрики, которыми можно оценить результат. И теперь мы приступаем к новому стратегическому циклу, результатом которого станет качественно новый подход к стадийности проектирования и планированию производственного цикла работ.

С какими отраслевыми организациями взаимодействует НЛМК-Инжиниринг?

НЛМК-Инжиниринг является членом ряда отраслевых организаций Липецкой области – участвует в собраниях, круглых столах и других деловых мероприятиях. К ним относятся: Союз промышленников и предпринимателей, Союз строителей, Российский союз предпринимателей и промышленников, Ассоциации «Национальное объединение строителей», «СРО ПО ЛО» и «ОСМО».

Компания совместно с НЛМК сотрудничает с Ассоциацией развития стального строительства. В задачи института входит рецензирование российской нормативно-технической документации и учебно-методической литературы на проектирование стальных конструкций. С 2018 года включена в проект развития рынка ЛСТК.

В части подготовки профессиональных стандартов взаимодействует с Московскими Ассоциациями – РСПП, Центр изыскания, НОПРИЗ, где выносит свои предложения и дает рекомендации.