Создание эффективного производства сопряжено с рядом рисков, которые могут возникнуть как при его разработке и проектировании, так и на разных этапах его эксплуатации. С развитием информационных технологий, таких как BIM (Building Information Modeling), у проектных организаций появляются возможности если не полно-стью, то максимально минимизировать их влияние на проект. Кроме того, как отметил Валерий Хайбуллин – генеральный директор НЛМК-Инжиниринг, технология позволяет увеличить качество проектных услуг и при этом сократить время выполнения заказов. Положительные результаты от освоения и использования данного ИТ-решения компанией уже получены. Цель на перспективу – внедрение программ, позволяющих создавать «цифровых двойников» действующих производственных объектов и технологических линий. Подобные системы уже используются в атомной и нефтегазовой отрасли. Сейчас ознакомлением с этими практиками и проработкой концепции их внедрения занимаются и в Группе НЛМК.

– Валерий Гаптуллович, чем заинтересовала технология BIM-проектирования, почему вы решили ее осваивать?

– НЛМК-Инжиниринг входит в Группу НЛМК. С 2014 года Группа следует «Стратегии 2017», одна из целей которой – лидерство по операционной эффективности, и все компании Группы уделяют этому значительное внимание. Мы – не исключение. В нашей программе повышения эффективности и развития одним из главных направлений стало внедрение современных технологий проектирования. Проанализировав лучшие практики инжиниринга, мы выбрали наиболее современный подход – BIM (сокр. от Building Information Modeling, в пер. – информационное моделирование сооружений) на базе продуктов AUTODESK. Раньше воспринималось, что BIM – это 3D-модель проекта для визуализации и создания проектной документации. Но 3D все не ограничивается. BIM – это способы совместной работы с информацией о сооружении инвестора, заказчика, проектировщика, строителя и, наконец, эксплуатирующей организации. Это процессы, которые формируют основу для всех решений на протяжении жизненного цикла объекта, от проектирования и строительства до эксплуатации и демонтажа.

– Если вашей целью было повышение эффективности компании, как на это работает BIM-проектирование?

– Непосредственно для НЛМК-Инжиниринг одним из основных преимуществ является защита от принятия неверных решений. Не секрет, что даже небольшая ошибка «на бумаге» может стать причиной увеличения сроков строительства на недели и даже месяцы. Это значительно увеличивает стоимость реализации проекта и снижает его эффективность. В цифровой модели такие риски минимизированы. Технология позволяет увеличить качество проектных услуг и при этом сократить время выполнения заказов. В результате внедрения BIM мы планируем повысить производительность труда проектировщиков на 30%, сократить количество ошибок и изменений в проекте на 50%. Технология информационного моделирования также даст нашим заказчикам точность определения стоимости строительно-монтажных работ и сокращение средней продолжительности цикла «проектирование – закупки – строительство» на 20%.

– Какой срок окупаемости технологии BIM вы закладываете?

– В зависимости от конфигурации внедряемых систем технология BIM окупается за 2-3 года.

– Есть ли уже примеры успешного применения вами BIM-проектирования при реализации проектов?

– В настоящее время для большей конкурентоспособности заказчики повышают требования к качеству и прозрачности планирования проектных работ, ясности ценообразования, хотят интегрировать графики проектирования и строительно-монтажных работ, чтобы владеть оперативной и достоверной информацией о ходе инвестиционного проекта. В связи с этим в фокусе внимания у проектировщиков появляются современные технологии управления проектом.

Сейчас мы внедряем уникальную, не имеющую аналогов в других проектных организациях, систему управления временем и стоимостью проектирования. Эта система представляет собой единое информационное пространство, которое позволяет контролировать весь процесс проектирования.

Система состоит из двух подсистем – Системы нормирования трудоемкости проектных работ и Информационной системы управления проектами (ИСУП). Мы провели огромную работу по классификации объектов проектирования. Выделили «эталонные», условно типовые объекты и установили нормы для их проектирования. Кроме того, сам процесс проектирования разбили на функции и элементарные действия, чтобы получить модель унифицированного процесса проектирования. Для каждого действия установили норму времени, выраженную в человеко-часах. Полученная удельная трудоемкость дает возможность сравнивать планируемые и фактические затраты времени на разработку проектной продукции с лучшими мировыми практиками и корректировать свою работу.

– Какими Вы видите перспективы развития своей отрасли? Что может быть инновационным в металлургии через 5-10 лет?

– На мой взгляд, наиболее перспективным является создание «цифровых двойников» действующих производственных объектов и технологических линий. Представьте себе точную копию доменной печи, где, выделив каждый элемент оборудования, можно посмотреть его характеристики, график обслуживания и т.д. Каждое изменение, которое происходит на реальном объекте, дублируется в его цифровой версии. Такие модели будут использоваться при эксплуатации, реконструкции и даже сносе объекта. В будущем по цифровой модели будут выстраиваться технологические процессы, позволяющие выявлять эффективность модернизации до замены оборудования, «виртуально» перенастраивать оборудование и отслеживать, как это сказывается на самом процессе. Ведение истории объекта позволит создать базу данных для проведения предиктивных ремонтов. Подобные системы используются в атомной и нефтегазовой отраслях. Сейчас мы активно знакомимся с этими практиками и прорабатываем концепцию их внедрения в Группе НЛМК.