Максим Валентинович, какие новые тенденции в строительной отрасли определяют направление развития НЛМК-Инжиниринг?

В первую очередь - это цифровизация процессов управления в строительстве, которая уже доказала свою эффективность и признана во всем мире.

Сегодня уже все ключевые объекты Группы НЛМК мы разрабатываем с применением цифровых технологий. Вместе с заказчиком мы ставим перед собой амбициозные цели и выстраиваем все производственные и бизнес-процессы в соответствии с программой «Индустрия-4.0». Для этого мы внедрили все программные IT-системы, необходимые для создания моделей объектов, сбора и внесения фактических данных о ходе проектирования, анализа этих данных для управления строительством.

Какие инновационные инструменты используют специалисты НЛМК-Инжиниринг в процессе проектирования?

Ежегодно НЛМК-Инжиниринг выполняет сотни проектов. Чтобы распределять трудовые ресурсы и контролировать сроки выполнения всего портфеля работ, мы применяем информационную систему управления проектами. За каждым проектом закреплен главный инженер проекта и планировщик, который своевременно вносит информацию о ходе проектирования, трудозатратах и исполнителях. Созданы электронные базы-хранилища разрабатываемой проектной документации. Они интегрированы в информационную систему управления проектированием. Программный комплекс Autodesk Vault объединяет функции технического документооборота и поддержки управления проектами и позволяет координировать взаимодействие между проектными подразделениями компании. Применение Vault улучшает контроль выполнения проекта и обеспечивает доступ к актуализированным документам для всех участников проектирования.

В течение последних пяти лет мы внедрили главный инструмент проектирования - технологию информационного моделирования (BIM). BIM-проектирование заключается в разработке информационной модели объекта строительства для последующего формирования из нее чертежей и спецификаций. Мы используем технологию трехмерного лазерного сканирования, аэрофотосъемку и георадарные исследования для получения полной информации о производственной площадке на стадии предпроектных проработок. Эти данные позволяют провести необходимые замеры, определить фактическое местоположение и габариты зданий, сооружений, подъездных дорог и получить рельеф поверхности. Модель существующих объектов необходима для совместной проработки размещения и компоновки будущих агрегатов с заказчиком и поставщиком основного технологического оборудования.

Мы также освоили и успешно применяем 4D и 5D-моделирование – инструменты для проектирования, организации строительных работ, контроля сроков и стоимости строительства. А уже на стадии возведения объекта мы предлагаем заказчику 3D лазерное сканирование для контроля фактических объемов строительных работ. Контроль осуществляется путем сравнения отсканированного возведенного объема конструкций с 3D-моделью, элементы которой привязаны к графику строительства.

Как вы пришли к пониманию необходимости применения этих инструментов?

В первую очередь, это высокие требования к качеству проектной документации и срокам строительства объектов нашего основного заказчика - Группы НЛМК. В инвестиционной программе Стратегии НЛМК до 2022 года почти 2000 проектов, и это наш объем работ на ближайшие пять лет. Чтобы вывести процессы строительства, реконструкции и модернизации на качественно новый уровень, недостаточно увеличить штат, необходим новый подход к циклу работ над проектами.

Технология информационного моделирования позволяет создавать цифровой двойник объекта, объединяя 3D-модель с системой поиска ошибок, графиком проектирования, графиком строительства, сметами. Это позволяет рассчитать стоимость трудовых и материальных затрат, оптимизировать расходы и сократить сроки строительства.

Когда завершатся проекты, цифровые двойники агрегатов продолжат «жить» параллельно со своими прототипами. На них будут отрабатывать технологию обслуживания, ремонтов и оптимизацию режимов эксплуатации.

Какие крупные проекты НЛМК-Инжиниринг реализует в текущем году? В чем их особенность?

В текущем году компания участвует в реализации сразу целого ряда крупных инвестиционных проектов Липецкой площадки НЛМК. Это реконструкция доменной печи №6, нагревательной печи №2, конвертера №2, и машины непрерывного литья заготовок №9. Их общая особенность – агрессивные сроки строительства, что требует от нас выполнить проектирование точно в срок, исключив возможные простои агрегатов.

НЛМК-Инжиниринг участвовал в капитальном ремонте доменной печи «Россиянка» - разработал документацию для установки нового циклона, предназначенного для очистки доменного газа от пыли. Этот ремонт был важен для успешного старта ряда крупных инвестиционных проектов в доменном и сталеплавильном производстве.

Отремонтированная «Россиянка» должна обеспечить более трети от общего объема производства чугуна в течение всех 130 суток реконструкции доменной печи №6 . Проектирование и строительство нового циклона для доменного производства велось в чрезвычайно сжатые сроки. Работы в остановочный период для переключения на новый циклон были осуществлены за 13 суток вместо планируемых двадцати пяти. Нельзя не отметить уникальный по срокам реализации проект по замене рольганга на объекте нагревательной печи №2 НЛМК. За счет агрессивных сроков разработки документации и оптимальных технических решений в остановочный период стана-2000, в рекордно короткий срок – 7 дней, была произведена замена рольганга между нагревательными печами № 1, 3.

Еще один из ключевых проектов – замена машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) №9. На месте старой МНЛЗ установят уникальный в России производственный комплекс. В проекте новой МНЛЗ №9 предусмотрены современные технические решения, которые на 80% повысят производительность агрегата при производстве слябов большого сечения. Производство широкого сляба обеспечит стабильные поставки на предприятие NLMK DanSteel, дивизион Группы НЛМК, для выпуска толстолистового проката с особыми типоразмерами и прочностными характеристиками. NLMK DanSteel - единственный поставщик толстого стального листа особых типоразмеров для программы производства ветряных электростанций The PISA Project. Особенностью этого проекта является одновременный старт проектирования и разработки базисного инжиниринга фирмой-поставщиком основного технологического оборудования. Такой подход сократил срок выпуска документации на пять месяцев, что весьма существенно для объекта такого масштаба.

Какие проекты для компаний Группы стали настоящим вызовом для ваших инженеров? Почему?

В мае 2019 года была остановлена на реконструкцию доменная печь №6 НЛМК. Это вторая по мощности печь на Липецкой площадке. Еще на этапе проектирования центрального узла были выявлены и устранены пересечения элементов конструкций и сетей, что могло задержать строительство более чем на 20 дней. Эффект от предотвращения возможных потерь составил 750 млн рублей.

На другом проекте – реконструкция конвертера №2 применение BIM-моделирования позволило выбрать оптимальную технологию работ и в итоге сократить срок остановки агрегата на 15 суток.

Проектирование МНЛЗ-9 также велось с применением полного комплекса BIM-технологий. Совмещение графика строительно-монтажных работ с 3D моделью позволило сократить плановый срок остановки агрегата на 19 суток за счет принятия комплекса инженерных и логистических решений по организации строительства на всех стадиях монтажных работ. Так, решения по укрупненной сборке металлоконструкций специальными подъемными механизмами исключают срывы сроков монтажа трубопроводов. В настоящее время на объекте ведется исполнительная съемка, сравнение фактически построенных объемов с проектными выполняется с помощью 3D сканирования.

НЛМК-Инжиниринг участвует в экологических проектах Липецкой площадки. Что это были за проекты?

Компания участвует в реконструкции агрегатов конвертерного цеха №2 с газоотводящими трактами. Конвертеры №2 и №3 заменят на агрегаты объемом по 330 тонн, установят новые машины подачи кислорода, внедрят современные системы автоматизации технологического процесса и анализа отходящих газов. Для каждого из новых конвертеров построят газоотводящие тракты с системами улавливания и очистки выбросов. Таким образом, при повышении производительности цеха на 18%, выбросы твердых веществ в атмосферу сократятся на 70%, а конвертерные газы будут использоваться для выработки собственной электроэнергии. Еще один пример - строительство центральной системы газоочистки для огнеупорного цеха Липецкой площадки НЛМК. В результате выбросы пыли на участке снизятся более чем на 90%. Производительность новой газоочистки в огнеупорном цехе составит 240 тыс. м3/час и обеспечит остаточную концентрацию пыли на выходе не более 5 мг/нм3, что соответствует уровню наилучших доступных технологий. При вводе в эксплуатацию газоочистного оборудования специалисты НЛМК-Инжиниринг помогли выявить и устранить технологическую проблему - при розжиге печи влажная известь забивала фильтрующий материал. Для этого были разработаны мероприятия для устройства системы розжига печи через циклон.

Насколько для вашей организации актуальна кадровая проблема? Как вы ее решаете?

К кадровой политике мы относимся со всей серьезностью. Поэтому сотрудников начинаем готовить еще со студенческой скамьи. Мы разработали программу дополнительного профессионального обучения студентов Липецкого государственного технического университета. В период учебы участники программы получают стипендию от НЛМК-Инжиниринг, каждому из них после окончания вуза гарантировано трудоустройство в компании. Студентам предлагают прохождение ежегодной производственной практики, где их обучают 3D–моделированию и знакомят с объектами производственной площадки НЛМК.

Кроме этого у нас существует система непрерывного обучения персонала. Она позволяет сотрудникам постоянно совершенствовать свои знания и компетенции. Только за прошлый год более 300 человек прошли курсы повышения квалификации в отраслевых образовательных центрах.

Для повышения качества проектирования CAD-специалисты компании регулярно проводят учебные курсы по эффективной работе с Autocad. В ходе обучения проектировщики выполняют практические задания и сдают экзамены. Такой подход к обучению позволяет централизованно подготовить весь штат сотрудников, не привлекая внешние ресурсы. При этом сокращаются сроки выполнения стандартных операций, повышается производительность труда, уменьшаются трудозатраты.

Что помогает вам быть конкурентоспособными сегодня?

Мы создали единый мощный стратегический центр развития процессов проектирования и управления, который задает ритм и направление движения всей команде. Сегодня это более 700 профессионалов на площадках в Липецке, Екатеринбурге и в Старом Осколе. Проектировщики работают как слаженный механизм с заданным уровнем экспертизы и новаторства.

Мы стремимся к работе в системе единых проектных стандартов и предъявляем высокие требования к качеству работ не только для своих сотрудников, но и подрядчиков. С начала года мы провели ряд встреч с руководителями российских проектных организаций, познакомили их с нашими требованиями к работе на объектах Группы НЛМК, поделились опытом применения BIM-технологий, пояснили, как определить стоимость строительства в корпоративной системе.

Максим Валентинович, как НЛМК-Инжиниринг совершенствует клиентский сервис? Какие инструменты позволяют вам быть ближе к клиенту?

Производственная система объединяет все предприятия Группы, помогая организовать и усовершенствовать существующие процессы. НЛМК-Инжиниринг совместно с Группой НЛМК внедряет новые подходы в управлении строительством – «Бережливое производство». Это инструменты визуализации, необходимые для быстрого ознакомления с полной картиной стройки, применяемые всеми участниками реализации инвестиционных проектов. Досками визуализации для управления проектами оснащены все проектные отделы нашей компании и специальные помещения в штабах строительства на предприятии. Они позволяют отслеживать полный цикл реализации проекта: от разработки документации для строительства до возведения объекта. Это дает возможность своевременно учесть пожелания заказчика, согласовать технические решения и оптимизировать время работ, не допуская срыва графика. Как результат - быстрее завершить строительство и перейти к производству продукции.

Еще одна задача, которую решила компания в связи с развитием Производственной системы на предприятиях Группы – потребность в конструкторах. Высокая вовлеченность работников с процесс улучшений на производстве создала новый пул работ - возросший объем мероприятий по операционной эффективности. Внедрение на производстве системы превентивных ремонтов и рост подачи инициатив по внесению изменений в механизмы создало дефицит конструкторов при возросшей потребности в доработке конструкторской документации. Создание собственного отдела горнорудного проектирования на Стойленском ГОКе и проектно-конструкторского управления в НЛМК-Инжиниринг обеспечило производственные площадки необходимым объемом конструкторской документации, а значит, позволило выполнять планы производств за счет усовершенствования оборудования.

Для себя мы определили и согласовали с заказчиком следующую парадигму развития – возвращать инвестиции, вложенные в развитие актива, в виде лучших доступных на отраслевом рынке проектных услуг глубоко кастомизированных под нужды Группы НЛМК. Гарантия исполнения работ качественно и в соответствии со сроками – вот, что хочет получить заказчик, обращаясь в нашу компанию, и мы можем дать ему такую гарантию. Именно эта надежность позволяет нам удерживать лидирующие позиции на рынке проектных услуг.