История

В январе 1960 года в Липецке была организована бригада ГИПРОМЕЗа (Государственного института по проектированию металлургических заводов, Москва) в составе специалистов, прошедших школу по военному и послевоенному восстановлению предприятий металлургической промышленности с целью проектирования, авторского надзора и оперативного решения вопросов строительства завода НЛМЗ.

С увеличением объема работ назрела необходимость в создании проектного генплана на жесткой основе. В 1961 году были заложены три планшета проектируемых в тот период районов доменных печей № 1,2,3, первых двух прокатных и электросталеплавильного цехов.

Расширение группы электриков. Поручено вести самостоятельно такие объекты, как зарядные станции и трансформаторно-масляные хозяйства заводов во всех частях для НЛМЗ и заграничных объектов предприятий Ирана, Турции, Индии. В этот период создается комплексный электротехнический отдел, включающий специалистов КИП и автоматики, связи и сигнализации.

В 1963 году в Липецкой бригаде Гипромеза были созданы технологические группы, в том числе группа металлургического оборудования.

Выполнено проектирование для объектов сталеплавильного и доменного производств НЛМК, а также для завода «Свободный Сокол» и Западно-Сибирского металлургического завода.

Выполнено проектирование для Западно-Сибирского металлургического завода, а также для ряда объектов НЛМК в доменном, конвертерном и прокатном производствах.

В бригаде работает более 150 сотрудников.

Выполнено проектирование на объектах НЛМК: аглофабрике, доменном цехе №1, комплексе конвертерного цеха № 1, цехе горячей прокатки.

Выполнено проектирование для НПО «Тулачермет», а также для объектов НЛМК: аглофабрики, доменного цеха №1, сталеплавильного производства, стана 2000, листопрокатного цеха №2.

Выполнено проектирование для Карагандинского металлургического завода, также для ряда объектов доменного цеха №1 НЛМК.

В 1968 году отдел промвентиляции приступил к проектированию объектов для «Электростали», «Сибэлектростали», Ирана (Исфаган), Индии.

Приказом Министерства Черной Металлургии СССР № 494 от 4 сентября 1969 года в соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 28 мая 1969 г. № 391 и приказом Министра от 11 июня 1969 года № 327 «Об оплате труда работников проектных и изыскательских организаций» был организован Липецкий филиал института «Гипромез» в городе Липецке.

Филиал участвовал в проектировании объектов Оскольского электрометаллургического комбината, заводов «Серп и молот», "Электросталь", НПО "Тулачеpмет", "Азовсталь", "Криворожсталь", металлургического комбината им. Ленина, ряда предприятий в Индии, Нигерии, Югославии, Турции, Болгарии.

Создан машиностроительный отдел. Он выполнял работы по конструированию нестандартизированнного оборудования.

Его целью стало обеспечение нормативно-технической базой проектирования, нормконтроля и метрологического контроля проектной документации.

Отделу поручили проект «Реконструкция конвертерного цеха №1», результатом которого стало увеличение производительности цеха с 2,2 до 4 млн тонн стали в год к 1975 году.

Помимо объектов НЛМК выполнены проекты для «Азовмаш» - отделение внедоменной десульфурации чугуна, для Московского металлургического завода «Серп и молот» - АТС на 2000 номеров, для Хелуанского металлургического комбината ФЗУ – воздухонагреватели № 1,2,3. Социальные проект ы для города – Силикатный завод – корпус по производству изделий из ячеистого бетона, станция приема, сортировки и брикетирования твердых бытовых отходов.

1 февраля 1974 года из состава электротехнического отдела Липецкой бригады Гипромеза в самостоятельный отдел был выделен отдел КИПиА (сейчас АСУ ТП). Отдел КИПиА занимается разработкой документации оснащения объектов системами автоматизации различной степени сложности, включая локальные системы автоматики, инжиниринговым мониторингом и разработкой автоматизированных систем управления технологическим процессом АСУ ТП по заданиям технологических и сетевых отделов в соответствии с техническими требованиями заказчика.

Липецкий филиал Гипромеза переезжает в новое производственное здание. Новое здание включает столовую, актовый зал, гаражи и другие сооружения.

Проекты реализуются не только на территории СССР, но и на металлургических заводах в Индии, Болгарии, Египте.

В 1977 году инженеры-программисты были выделены в самостоятельную группу механизации инженерно-экономических расчетов.

Выполнено проектирование ряда объектов для Тулачермет, Чусовского металлургического завода, металлургического завода «Ариамехр» (Иран), а также для ККЦ-2 и комплекса ДП №6 НЛМК.

Выполнено проектирование ряда объектов для Оскольского металлургического завода, Тулачермет, Липецкэнерго, а также для ККЦ-2, доменного цеха №1 цеха холодной прокатки углеродистых сталей НЛМК.

Спроектировано для Липецка: капитальный ремонт здания краеведческого музея, цветомузыкальный фонтан на бульваре по ул. Ленина, легкоатлетический манеж.

Липецкий филиал Гипромеза стал одним из крупных проектных институтов региона с численностью более 630 человек. Он участвует в проектировании на Новолипецком металлургическом заводе таких уникальных объектов как доменные печи №4, 5, 6, кислородно-конвертерных цехов №1 и №2, листопрокатных цехов (горячей и холодной прокатки), комплексы агломашины №3 и №4, коксовые батареи №5-8, а также ряда экологических объектов.

Филиал принимал участие в проектировании объектов Кремиковского металлургического комбината (Болгария) и металлургического завода в Визакхапатнаме в Индии.

Выполнено проектирование для ККЦ-2, доменной печи №6 и ТЭЦ-ПВС НЛМК, а также для металлургического завода «Серп и молот» и Тулачермет.

С 1982 года отдел комплектования оборудования занимался заказами необходимого оборудования в Союзглавметаллургкомплекте для всех пусковых комплексов Новолипецкого металлургического комбината им. Ю. В. Андропова.

Выполнено проектирование объектов для Криворожстали, Тулачермета, Московского коксогазового завода, Щелковского листопрокатного завода, металлургического завода в Визакхапатнаме (Индия), а также для объектов НЛМК.

Выполнено проектирование для Липецкого тракторного завода, Косогорского металлургического завода, Московского коксогазового завода, а также для объектов НЛМК в доменном производстве.

Выполнен проект санатория-профилактория на Матырском водохранилище, ТЭЦ-2 Липецкэнерго, объектов Липецкого тракторного завода, завода «Электросталь», Московский Металлургический завод «Серп и Молот», Оскольского электрометаллургического завода, Московского трубного завода, металлургического комбината им. Ленина (Болгария), завода стальных труб в городе Серптември (Болгария). Филиал участвовал в проектировании объектов НЛМК: в доменном, сталеплавильном и прокатном производствах.

Выполнены проекты для Карагандинского металлургического комбината, Щелковского листопрокатного завода, Кремиковского металлургического комбината (Болгария).

Выполнено проектирование для объектов металлургического завода «Сарканайс металлургс» (Латвия), Карагандинского металлургического комбината, Сулинского металлургического завода, НПО Тулачермет, Череповецкого металлургического комбината, завода Центролит, Липецкого тракторного завода.

Институт принимал участие в проектировании объектов Хелуанского металлургического комбината (Египет), а также для Руставского металлургического комбината, Оскольского электрометаллургического комбината, Косогорского металлургического завода, Московского трубного завода, Липецкого тракторного завода и объектов социальной сферы.

Гипромез принимал участие в проектировании для Костомукшского ГОКа (Карелия), объектов городской инфраструктуры Липецкой области, завода «Свободный Сокол», НПО Тулачермет, а также для доменного производства НЛМК.

Гипромез принимал участие в проектировании первой очереди самого крупного в Египте металлургического предприятия — Хелуанского металлургического комбината, а также объектов НПО Тулачермет, завода «Свободный Сокол», завода «Серп и молот». Череповецкого металлургического комбината, социальной инфраструктуры города Липецка и Липецкой области.

Гипромез принимал участие в расширении по выпуску универсально-пропашных тракторов Липецкого тракторного завода, выполнил проекты жилых домов 27 микрорайона Липецка.

В июне 1993 года Липецкий филиал Гипромеза был преобразован в самостоятельное государственное предприятие «Липецкий Гипромез», численность сотрудников составляла 400 человек.

С июня 1994 года - генеральный проектировщик основных объектов Новолипецкого металлургического комбината.

10 июня 1994 года получил статус открытого акционерного общества.

Проектный институт принимал участие в проектировании объектов для завода холодильников Стинол, Грязинского культиваторного завода, Юго-западной котельной города Липецк, а также для НЛМК в огнеупорном, доменном и сталелитейном производствах.

1 мая 1996 года Металлургический отдел № 1 получил новое название – доменный. Самым главным и крупным объектом проектирования был и остается по сегодняшний день ПАО «НЛМК». При участии доменного отдела были выполнены проекты по проведению капитального ремонта доменных печей № 2,3,4,5,6 и другие.

Был расширен круг заказчиков: по проекту Гипромеза построен завод по переработке бытовых отходов, расширен Добринский сахарный завод.

Первым крупным заказом НЛМК после кризиса стал проект замены турбогенератора № 1 на ТЭЦ ПВС. Параллельно шла работа по капитальному ремонту и модернизации доменного производства. Проектирование реконструкции ДП № 4 осуществлялось в кратчайшие сроки и шло одновременно с её монтажом.

В 1999 году отдел генпланов приступил к разработке проектов по определению санитарно-защитных зон предприятий города и области.

В 1999 году электротехнический отдел получил заказ на совершенно неординарную по тем временам работу: «ТЭЦ. Замена турбогенератора № 1 мощностью 25 МВт». Ранее такие работы выполнялись только специализированными проектными организациями, как Киевский и Московский институты «Теплоэнергопроект». После успешной сдачи ТГ-1 в эксплуатацию поступили заказы на реконструкцию и сооружение новых турбогенераторов.

Специалисты включились в реализацию планов технического перевооружения Новолипецкого комбината, направленных на совершенствование технологий, замену оборудования на более современное для повышения конкурентоспособности продукции комбината как на внутреннем, так и внешнем рынке.

Был выполнен комплекс работ в конвертерных цехах №1 и №2: установка по доводке металла в ковше и другие, реконструкция УПРС №6 с заменой МНЛЗ вертикального типа на более производительную криволинейную, установка вакуумирования.

Выполнен ряд технически сложных объектов НЛМК: реконструкция нагревательных печей цеха горячего проката, реконструкция машины непрерывного литья заготовок, сооружение агрегатов «печь-ковш» и ряд других неординарных объектов.

В 2002 году Липецкий Гипромез включен в Российский единый реестр федерального Лицензионного центра Госстроя России как «Лучшее предприятие инвестиционно-строительного комплекса России», работающее в области проектирования.

-Прокатный отдел №3 выполняет проектные работы по сооружению АНГЦ-3 на НЛМК;

-Доменный отдел ведет работы в рамках капитального ремонта инфраструктуры доменных печей.

В ноябре 2004 года Совет директоров одобрил мероприятия по повышению эффективности и качества проектирования на 2005 год и последующие годы.

В 2005 году отдел генпланов выполнил проектирование объектов социальной сферы – разработку красных линий улиц Липецка, реконструкцию автодороги на улице Студеновская, принимал активное участие в выборе площадки для размещения особой экономической зоны.

Выполнены проекты сторонних заказчиков: Индезит Интернэшнл, ЛМЗ Свободный Сокол, Петроком-Липецк.

Работа велась по двум направлениям: техническое обследование строительных конструкций и проведение экспертизы промышленной безопасности опасных объектов. Завершились работы по компьютеризации рабочих мест проектировщиков. Обновлен парк современной множительной техники, успешно внедряется система автоматизированного проектирования.

С 2007 года компания работает в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001:2008, имеет Сертификат системы менеджмента качества № 75 100 70141 на разработку проектной и рабочей документации на строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов предприятий металлургической и других отраслей промышленности, проведение экспертизы промышленной безопасности на опасном производственном объекте.

По итогам Всероссийского конкурса за 2008 год в Рейтинге 120 лучших проектных, изыскательских организаций ОАО «Липецкий Гипромез» занял десятое место среди организаций с объемом подрядных работ от 500 до 1,0 млрд рублей.

В январе 2008 года в связи с возросшим объемом проектных и строительно-монтажных работ на объектах НЛМК принято решение организовать отдел по авторскому надзору.

С 2009 года Липецкий Гипромез имеет лицензию на осуществление деятельности по проведению экспертизы зданий и сооружений на опасном производственном объекте.

С 2009 года проектирование ряда проектов в области машиностроения ведется в Autodesk Inventor Professional.

В июне 2010 года специалисты Проектно-конструкторского управления НЛМК были приняты в ОАО «Липецкий Гипромез» в отделы: нестандартизированного оборудования, прокатный отдел № 3, сталеплавильный отдел № 2, строительный отдел №3. Структура института состоит из 35 подразделений различного назначения.

Компания приобрела лазерный 3-д сканер Leica ScanStation C10. За короткое время сотрудники компании были обучены работе со сканером.

Липецкий Гипромез награжден диплом первой степени победителя VII всероссийского конкурса на лучшую проектную, изыскательскую организацию и фирму аналогичного профиля.

Липецкий Гипромез становится крупнейшим институтом Центрального Черноземья по проектированию объектов промышленного и гражданского назначения, в котором трудится около 600 специалистов.

Указом Президента Российской Федерации Владимира Путина от 19 марта 2013 года «За достигнутые трудовые успехи и многолетнюю добросовестную работу» генеральный директор ОАО «Липецкий Гипромез», Валерий Хайбуллин награжден медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени.

В апреле 2014 года вице-Президентом по инвестиционным проектам инициирована о Начало разработки программы повышения операционной эффективности и развития «Липецкого Гипромеза».

Определены основные цели и направления развития до 2018 года. Среди задач программы: создание организационно-функциональной структуры и системы бизнес-процессов, поддержанной передовыми ИТ-инструментами и компетенциями сотрудников, которая гарантированно обеспечит эффективность и качество проектных услуг, предоставляемых заказчикам.

В декабре 2016 года было изменено фирменное наименование компании на АО «НЛМК-Инжиниринг». Визитной карточкой нового имиджа стал новый узнаваемый логотип, который отображает, кроме прочего, тот факт, что продукция НЛМК-Инжиниринг - инженерная мысль, воплощенная в расчеты, модели и чертежи будущих производств. Для сотрудников компании новый логотип стал символом перемен.

В течение четырех дней руководители и специалисты НЛМК-Инжиниринг участвовали в деловых встречах и переговорах с участниками самой большой международной бизнес-площадки металлургической отрасли, обсуждали ключевые вопросы и перспективы взаимовыгодного сотрудничества. Проведено более 50 встреч с предприятиями, поставщиками основного технического оборудования и инжиниринговыми компаниями.

17 ноября НЛМК-Инжиниринг и китайская компания WIZDRI подписали генеральное соглашение о стратегическом сотрудничестве на разработку базисного инжиниринга, проектной и рабочей документации при заключении контрактов на поставку оборудования. Соглашение распространяется на проектирование объектов реконструкции и развития металлургического производства на территории России.

В 2019 году на Новолипецком металлургическом комбинате по проектам НЛМК-Инжиниринг реконструирована вторая по мощности доменная печь №6, нагревательная печь №2 стана горячей прокатки, выполнена замена конвертера №2 с газоотводящим трактом.

При разработке документации на строительство ключевых объектов применен комплекс многомерного проектирования – смоделирована текущая ситуация на объектах, выполнены BIM-модели будущих агрегатов, выявлены и устранены возможные пересечения элементов, информационные модели совмещены с графиками строительных работ, поставками оборудования и материалов. Применение системы BIM-моделирования позволило выбрать оптимальную технологию работ, рассчитать расходы и сократить плановые сроки реализации объектов.

НЛМК-Инжиниринг завершил проект реализации электронной выдачи документации. Цифровизация внутренних бизнес-процессов позволит командам проектов качественно обмениваться информацией и оперативно взаимодействовать на всех этапах работ. Согласование чертежей посредством электронно-цифровой подписи и ее последующее размещение в информационной системе комбината сократит время стандартных операций и снизит затраты бумаги на выпуск проектной продукции.

Создание единого информационного пространства повысит операционную эффективность при выполнении инвестиционной программы Группы НЛМК, снизит риски и позволит компании приблизиться к достижению стратегических целей предприятий. Полноценное развертывание системы в сложных эпидемиологических условиях помогло организовать дистанционное взаимодействие и сохранить непрерывность выдачи заказчику проектных решений по ключевым проектам Стратегии.

НЛМК-Инжиниринг завершил проект реализации электронной выдачи документации. Цифровизация внутренних бизнес-процессов позволит командам проектов качественно обмениваться информацией и оперативно взаимодействовать на всех этапах работ. Согласование чертежей посредством электронно-цифровой подписи и ее последующее размещение в информационной системе комбината сократит время стандартных операций и снизит затраты бумаги на выпуск проектной продукции.

Создание единого информационного пространства повысит операционную эффективность при выполнении инвестиционной программы Группы НЛМК, снизит риски и позволит компании приблизиться к достижению стратегических целей предприятий. Полноценное развертывание системы в сложных эпидемиологических условиях помогло организовать дистанционное взаимодействие и сохранить непрерывность выдачи заказчику проектных решений по ключевым проектам Стратегии.

НЛМК-Инжиниринг участвует в реализации экологической программы модернизации сталеплавильного и доменного производства комбината.

Разрабатывает проектную документацию на реконструкцию воздухонагревателей доменной печи №4 НЛМК. В результате модернизации предприятие получит более совершенное оборудование, которое позволит уменьшить расход топлива для производства чугуна за счет разогрева и подачи в доменную печь обогащенного кислородом воздуха.

Награжден медалью 27-й международной выставки «Металл-Экспо» за реализацию проекта реконструкции конвертерного цеха №2. Первым был заменен конвертер №2 с объемом 300 тонн на агрегат с объемом 330 тонн, который запустили в работу вместе с новым пылегазоулавливающим оборудованием. Через год реконструировали аналогичный по мощности конвертер №3 с газоотводящими трактами.

Андрей Тимошкин назначен на должность генерального директора НЛМК-Инжиниринг.

Он сменит на посту Максима Тевса, руководившего компанией более трех лет. Компания выражает благодарность Максиму за устойчивый рост проектных мощностей, масштабирование эффективных инструментов взаимодействия и значительный вклад в развитие кадрового потенциала.

Андрей Тимошкин имеет свыше 20 лет профессионального опыта в области инжиниринга в горнометаллургическом, нефтегазовом, энергетическом и инфраструктурном секторах. В новой должности Андрей сфокусируется на стратегическом развитии компании, реализации проектов Стратегии и модернизации основных производственных фондов НЛМК.

В апреле по итогам Стратегической сессии было сформулировано обновленное Видение компании.